自社工場の製造設備と生産力
大量かつ高度な生産能力と厳格な品質管理プロセスを備えた、最新鋭のセキュリティ金庫・スマートロック製造プラント。
製造工場の圧倒的スケール
最新鋭のマシンが並ぶ10,000平方メートルのマンモス自社工場では、260名以上のスペシャリストが稼働しています。毎月20,000台を超えるセキュリティ金庫・家庭用金庫を出荷し、世界中の大規模B2Bビジネスの基盤を支えています。
広大な工場敷地面積
専門の従業員体制
月間最大生産キャパ
製造における長年の実績
最新の生産設備
高精度な防犯金庫を実現する機械群と自動化工場の全貌
CNCレーザー切断機
12台厚さ最大20mmの鋼板部品をミリ単位で高精度レーザーカット
自動溶接ロボットアーム
8台バールのこじ開けにも耐える頑強な接合部を実現する安定した溶接
自動粉体塗装ライン
2ラインキズや錆に強く、耐久性・防食性の高い均一な表面コーティングシステム
高精度CNCプレスブレーキ
6台金庫の堅牢な外殻を形成するため、鋼板を精密な角度で曲げ加工
専用組み立てライン
4ラインホテル用、家庭用、耐火金庫などカテゴリ別に効率化された組み立てライン
自社試験・検査機器
完全なセット落下衝撃、高温環境、防盗性などの厳しい耐久テストを実施する専用設備
製造現場のギャラリー
世界のB2Bバイヤーの期待に応える技術力のショーケース
CNCレーザー切断作業区画
全自動スプレー塗装ライン
コンポーネント組み立て工程
ロボットによる自動梱包システム
厳格なテストと品質管理（QC）
すべての金庫に対して妥協のないセキュリティ性能検査を課しています
防盗セキュリティ試験
ドリルによる破壊抵抗、バールによるこじ開けテスト、ロック機構の摩耗耐性
耐火性能試験
指定された時間、最大927℃（1700°F）の高温にさらすUL基準の火災シミュレーション
機械的耐久性テスト
扉ヒンジの強度、極太カンヌキの動作検証、および構造全体の統合性確認
出荷前（最終）品質検査
製品寸法や外観の仕上がり、電子ロックの不具合チェックなど100%の全数確認検査
品質管理（QC）プロセス
原材料の検査
工程内検査（随時チェック）
組み立て精度の検証
性能・動作テスト
完成品（最終）検査
取得済の各種認証・規格
当社の安全基準が国際規格を満たしていることの証明です
品質マネジメント ISO 9001
大量生産のOEM/ODMロットにおいても製品品質を一定に保ち続けるための世界基準
2012年から継続取得CE マーキング
欧州連合内での安全・健康・環境要件を満たし、商取引において安全と認められた証
主要な製品ラインで取得UL 認証
米国保険業者安全試験所が策定する、耐火金庫の信頼性を担保する世界的安全基準
耐火金庫シリーズで取得ETL 検証済マーク
金庫の電子ロックや生体認証パネル（指紋センサー）などの電気的安全性の証明
電子システムに適用
大規模な生産と供給能力
全世界のB2B輸入業者や金庫ブランドの要望に応える工場の機動力
すべてのカテゴリを含め、コンテナ数十本分の安定供給が可能
複数のシフト体制により、短納期での大量出荷を実現
出荷コンテナに積み込む直前に全ユニットの最終ステータスを監査