핵심 공장 제조 역량 및 설비
대량의 OEM 및 ODM 제품군 처리가 가능한 첨단 생산 자동화 설비와 최고 수준의 안전 엄격한 품질 관리 시스템.
스마트 공장 생산 시설
ONSTAR의 10,000평방미터 규모 제조 시설은 260명 이상의 숙련된 기술자들과 함께 최신 자동화설비를 가동합니다. 철저한 품질 기준을 준수하며 월 2만 대 이상 거뜬한 생산 속도를 유지합니다.
공장 부지
근무 인원
월간 생산량
제조 경력
제조 및 생산 설비
정밀 제조를 위한 최신의 첨단 로봇 공학과 자동화 설비 인프라
CNC 정밀 레이저 절단기
12대최대 20mm 두께의 견고한 강판을 오차 없이 타공/재단하는 고정밀 시스템
자동화 용접 로봇
8대물리적 충격에 금고 외함이 분해되지 않도록 접합부를 밀착 용접
분체 도장 자동화 라인
2개 라인장기간 우수한 미관 및 방청(부식방지) 효과를 발휘하는 고도화 시스템
대형 CNC 절곡기
6대강판의 강도를 해치지 않고 정확한 각도로 금고 본체를 접어내는 프레스 기기
특화 조립 어셈블리
4개 라인가정용, 총기용, 스마트금고 등 제품 특성에 맞춰 동선을 분리한 조립 라인
자체 실험실 및 장비
풀 세트 규격화국제 기준에 입각한 화재 방호력, 충격 및 보안성 검증을 위한 테스트 룸 구축
공장 내부 쇼케이스
OEM/ODM 수입업자들의 주문을 완벽히 소화하는 대규모 부지
강판 레이저 타공실
스프레이 도장 자동 도포 라인
도어 및 부품 메인 조립 공정
안전 규격의 로봇 패키징 시스템
품질 관리(QC) 및 파괴 테스트
보안성에 양보란 없습니다. 극한의 시나리오에서도 견디는지 다각도로 검증합니다
보안 강도 테스트
빠루(지레) 억제 테스트, 자물쇠 드릴 천공 공격 시뮬레이션 및 메커니즘 훼손 검사
화재/고열 내화성 테스트
규정된 시간 동안 최고 1700°F (927°C)의 용광로 조건에서 내부 문건이 보존되는지 검사
물리적 동작 구조 테스트
경첩의 내구성, 잠금 볼트의 묵직한 구동력 및 프레임 뒤틀림에 대한 구조역학적 확인
출고 전 종합 품질 체크
외관 스크래치, 치수 정밀도 확인 및 초기 불량 색출을 위해 출고 전 100% 점검 진행
품질 제어(QC) 프로세스
원자재 및 강판 인입 검사
공정 중 수시 확인 (용접/프레스)
조립 파츠 상호 결합 검증
작동 및 극한 성능 테스트
출고 전 최종 파이널 검사
글로벌 인증 및 수출 라이선스
어느 국가의 도매상이든 즉시 유통 가능한 국제적 안전 규격 취득
ISO 9001:2015 심사
일관성 있는 제품 퀄리티 유지와 생산 공정 체계에 대한 국제 표준화 기구 인증
2012년부터 자격 유지CE 인증 마크 획득
유럽 연합이 제시하는 건강, 안전, 환경 보호 요구사항을 완벽히 준수한 금고
다수의 핵심 제품 라인UL 리스티드 (화재 등급)
세계에서 가장 까다로운 미국의 안전 규격 기관에서 내화성 금고로 공인 받음
내화성 보증 라인업ETL 및 전기 안전 검증
생체 인증 지문 패널 및 디지털 비밀번호 입력부의 전기적 안정성을 증명함
전자/스마트 금고류
기업간 도매(B2B) 공급 역량
공장 직판의 위력으로, 세계적인 금고 브랜드의 위탁 생산(OEM)을 책임집니다
1달 안에 최소 수십 개의 수출용 컨테이너를 가득 채울 수 있는 막대한 물량
납기일을 칼 같이 맞추기 위해 유연한 복수 교대 근무조를 편성하여 아웃풋 극대화
단 1개의 불량도 해외로 나가지 않도록 꼼꼼히 패킹하고 검사하여 출하